有许多类型的活性炭设备活化炉。 国外活性炭生产厂采用的炉型主要包括竖炉，转炉和流化床炉。

  （1）竖炉：它最初由几个简单的垂直燃烧室组成，并且燃烧室的壁是用耐火砖建造的。 后来，改进了混合物，并控制了炉内气流的方向，速度和温度。 该炉还可以用于再生木炭。 由法国的Ccca，德国的Degussa和英国的Sutcliffe Speakman使用。

  （2）转炉：这是诺芮特美国工厂采用的最通用的卧式活化炉，可以控制活化速度。

  （3）流化床炉：也称为流化床炉，其中固体颗粒被流体吹入悬浮液。 气体与固体之间的传热和传质速率很快，但是颗粒磨损很大。 过去，煤粉通常采用间歇法生产。 已发展为连续生产，并可制成耐磨颗粒碳。

 中国常用的活化炉有：

  （l）Slep炉：又称马鞍炉，因为活化区的耐火砖是马鞍型的，最初是法国的专利，于1950年代由苏联引入中国，并于1950年代投入生产。 山西省太原市新华化工厂。 北京光华木材厂进行了一系列改进，从而使小型，简化，投资小，快速恢复的改进型滑移式活化炉得到了应用，许多活性炭厂都使用这种炉来生产粒状碳。

  活化气体：水蒸气和烟气被交替活化。 主要优点：连续生产，产量大，质量高，过热蒸汽温度高，稳定性好，无需外部加热。 主要问题：原材料要求高，成本高，技术要求高，维护成本大。

 （2）红烧炉：

  活性气体：煤燃烧产生的高温烟气。 主要优点：简单，经济。 主要问题：高油耗，不均匀活化，高劳动强度和大粉尘。

 （3）土壤耙炉：

  活性气体：水蒸气（空气）。 主要优点：最简单的炉子类型。 主要问题：产量低，质量低，原始的车间风格和环境污染。

 （4）多管炉：

 活性气体：水蒸气。 主要优点：无燃料，稳定，易于控制，产量大。 主要问题：活化不均，碳质量低，过热蒸汽温度低，易损坏耐火管以及投资大。

 （5）回转炉：

 活性气体：烟道气，水蒸气。 主要优点：连续运行，活化更均匀，适合生产气相活性炭。 主要问题：设备庞大，热效率差，燃料消耗低，成品质量低。

 （6）沸腾炉：

 活性气体：空气，水蒸气。 主要优点：良好的气固接触，均匀的活化作用和较小的机械占地面积。 主要问题：询问生产情况，容易排渣会影响正常运行和燃油消耗。

 （7）多层耙式炉：

 活性气体：烟道气，水蒸气。 主要优点：从国外引进消防型设备，启动强度大，对各种产品的适应性强，自动化程度高。 主要问题：投资大，技术要求高，运营成本高。此外，还有多管沸腾炉，溢流型沸腾炉，旋流喷射活化炉，隧道窑活化炉，斜板活化炉，闸板活化炉，机械耙活化炉等。