‌1、原料选择‌

物理活性炭主要使用煤质（烟煤、无烟煤）、木质（木屑、锯末）、果壳（椰壳、核桃壳）等含碳量高的材料‌。

物理活性炭原料需满足低灰分、高碳含量要求，以保证产品的吸附性能‌。

‌2、预处理‌

物理活性炭原料经破碎、筛分至均匀粒度（通常为1-5mm）‌。

部分原料需清洗或脱灰处理（如煤质原料），以减少杂质对孔隙结构的影响‌。

‌3、炭化‌

在‌隔绝氧气‌的环境下加热至400-600℃，去除挥发分（如氢、氧）和非碳有机物，形成初步碳骨架‌。

炭化设备常用回转炉或立式炭化炉，耗时2-4小时‌。

‌4、活化‌

‌关键步骤‌：在800-1000℃高温下，通入‌水蒸气‌或‌CO₂‌等氧化性气体，与炭化物反应生成孔隙‌。

活化机制：气体侵蚀炭表面，打开闭塞孔隙并扩大原有孔道，形成微孔（2-50nm）和介孔结构‌。

活化时间通常为8-24小时，设备以斯列普炉或回转活化炉为主‌。

‌5、后处理‌

洗涤：去除残留灰分和活化剂（如使用酸洗进一步提纯）‌。

干燥：通过高温烘干降低水分含量至5%以下‌。

筛分：按粒度分级（颗粒状、粉末状等）‌.