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物理活性炭生产工艺
编辑:安徽久泰新材料科技有限公司   时间:2025-03-13

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‌1、原料选择‌

物理活性炭主要使用煤质(烟煤、无烟煤)、木质(木屑、锯末)、果壳(椰壳、核桃壳)等含碳量高的材料‌。

物理活性炭原料需满足低灰分、高碳含量要求,以保证产品的吸附性能‌。

‌2、预处理‌

物理活性炭原料经破碎、筛分至均匀粒度(通常为1-5mm)‌。

部分原料需清洗或脱灰处理(如煤质原料),以减少杂质对孔隙结构的影响‌。

‌3、炭化‌

在‌隔绝氧气‌的环境下加热至400-600℃,去除挥发分(如氢、氧)和非碳有机物,形成初步碳骨架‌。

炭化设备常用回转炉或立式炭化炉,耗时2-4小时‌。

‌4、活化‌

‌关键步骤‌:在800-1000℃高温下,通入‌水蒸气‌或‌CO₂‌等氧化性气体,与炭化物反应生成孔隙‌。

活化机制:气体侵蚀炭表面,打开闭塞孔隙并扩大原有孔道,形成微孔(2-50nm)和介孔结构‌。

活化时间通常为8-24小时,设备以斯列普炉或回转活化炉为主‌。

‌5、后处理‌

洗涤:去除残留灰分和活化剂(如使用酸洗进一步提纯)‌。

干燥:通过高温烘干降低水分含量至5%以下‌。

筛分:按粒度分级(颗粒状、粉末状等)‌.


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