活性炭设备有碳化炉、加热炉、液化炉、活化炉和混合器。活化炉是活性炭生产的主要设备之一。活化炉外观与炭化炉相似，活化炉的不同功能是将活性炭加热到较高的温度，使炭化料产生活化反应。余热锅炉，利用活化高温余热产生蒸汽。

国内常用的活化炉有：

1、多管炉：

活性气体：水蒸气。 主要优点：无燃料，稳定，易于控制，产量大。 主要问题：活化不均，碳质量低，过热蒸汽温度低，易损坏耐火管以及投资大。

2、回转炉：

活性气体：烟道气，水蒸气。 主要优点：连续运行，活化更均匀，适合生产气相活性炭。 主要问题：设备庞大，热效率差，燃料消耗低，成品质量低。

3、沸腾炉：

活性气体：空气，水蒸气。 主要优点：良好的气固接触，均匀的活化作用和较小的机械占地面积。 主要问题：询问生产情况，容易排渣会影响正常运行和燃油消耗。

4、多层耙式炉：

活性气体：烟道气，水蒸气。 主要优点：从国外引进消防型设备，启动强度大，对各种产品的适应性强，自动化程度高。 主要问题：投资大，技术要求高，运营成本高。此外，还有多管沸腾炉，溢流型沸腾炉，旋流喷射活化炉，隧道窑活化炉，斜板活化炉，闸板活化炉，机械耙活化炉等。

5、Slep炉：

又称马鞍炉，因为活化区的耐火砖是马鞍型的，于1950年代由苏联引入中国，并于1950年代投入生产。 山西省太原市新华化工厂。 北京光华木材厂进行了一系列改进，从而使小型，简化，投资小，快速恢复的改进型滑移式活化炉得到了应用，许多活性炭厂都使用这种炉来生产粒状碳。

活化气体：水蒸气和烟气被交替活化。 主要优点：连续生产，产量大，质量高，过热蒸汽温度高，稳定性好，无需外部加热。 主要问题：原材料要求高，成本高，技术要求高，维护成本大。

6、红烧炉：

活性气体：煤燃烧产生的高温烟气。 主要优点：简单，经济。 主要问题：高油耗，不均匀活化，高劳动强度和大粉尘。

7、土壤耙炉：

活性气体：水蒸气（空气）。 主要优点：简单的炉子类型。 主要问题：产量低，质量低，原始的车间风格和环境污染。